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解決方案 Solutions
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2019 - 07 - 26
點擊次數(shù): 952
前言  對于壓鑄制品行業(yè)來說,電耗是其生產(chǎn)成本構(gòu)成的主要部分,而壓鑄機(jī)是制品廠的主要能耗設(shè)備之一,人稱電老虎。因而降低壓鑄機(jī)的能耗成為壓鑄行業(yè)降低成本,提高產(chǎn)品競爭力的有效途徑?! ⌒袠I(yè)簡述  目前絕大多數(shù)的壓鑄機(jī)都屬于液壓傳動壓鑄機(jī),液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機(jī)帶動油泵提供。在壓鑄周期過程中的變化,壓鑄機(jī)在不同工序下需要的流量和壓力不同,必須依靠流量閥和壓力閥來調(diào)節(jié)不同工序所須的不同流量和壓力。并且當(dāng)負(fù)荷變化比較大時,由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率,因此多余的能量只能消耗在擋板、油路泄漏、油溫的升高中,也加劇了各種閥的磨損、又造成油溫過高、電機(jī)噪音過大、以及機(jī)械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設(shè)計電機(jī)的容量時比實際需要高出很多,存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象,造成電能的大量浪費。因此推廣變頻器在壓鑄機(jī)上的應(yīng)用,對于減少能源浪費具有重要意義?! 」に囌f明  壓鑄機(jī)合模和脫模,開模系統(tǒng)所需油壓較低,且時間較短;而注射,保壓,冷卻系統(tǒng)所需油壓較高,且時間較長,一般為一個工作周期的40%~60%。每個階段時間的長短與加工工件有關(guān);間歇期長短也與加工工件的情況有關(guān),有時可以不要間歇期。如果注射的螺桿用液油馬達(dá)驅(qū)動,注射時的系統(tǒng)油壓會高一些。壓鑄機(jī)加工工件的重量,從數(shù)十克到數(shù)萬克不等。因此,壓鑄機(jī)就有中小型和大型之分,加工數(shù)十克的小工件和加工數(shù)千克的大工件一個周期的時間也是不相同的,就是對同一臺壓鑄機(jī),加工工...
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2018 - 01 - 11
點擊次數(shù): 555
一、壓鑄機(jī)伺服改造必要性全液壓式壓鑄機(jī)是一種典型的周期性工作制設(shè)備,在一個完整的工作周期(工序過程)大致可分為鎖模,給湯,押射,抽芯,開模,頂針,冷卻,蓄壓等幾個階段,各個階段都是通過油泵馬達(dá)泵出液壓油到各個油缸推動傳動機(jī)構(gòu)完成一系列動作,各個階段需要不同的壓力和流量。對于液壓系統(tǒng)來說,每個階段對壓力,流量的匹配各不一樣,而油泵馬達(dá)的功率是根據(jù)其運行過程中最大負(fù)載配置的,而壓鑄機(jī)一個工作周期中只有高壓鎖模和押射工作階段負(fù)載較大,其他工作階段一般較小,在冷卻過程的負(fù)載幾乎為零。對于油泵馬達(dá)而言,壓鑄機(jī)過程是出于變化的負(fù)載狀態(tài),在定量泵的液壓系統(tǒng)中,油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量,而工作所需壓力和流量大小是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)的,通過調(diào)整壓力或流量比例閥的開度來控制壓力或流量大小。多余的液壓油通過溢流閥回流,此過程稱為高壓截流,由它造成的能量損失一般在50%以上。傳統(tǒng)的壓鑄機(jī)油溫較高、噪音較大、液壓油泄漏大、用戶電費成本很高、維護(hù)煩,變頻器、相對傳統(tǒng)壓鑄機(jī)可以省部分電,但仍避免不了定量泵部分的缺點。以前主要的節(jié)能改造技術(shù)為變頻節(jié)能技術(shù),但變頻節(jié)能技術(shù)仍有它的明顯缺陷。第一,變頻器控制精度很低,直接輸出會導(dǎo)致壓力與流量精度無法滿足機(jī)器要求,因此每次輸出必須通過PQ閥溢流控制系統(tǒng)的壓力與流量,也就不可避免地造成了能量的浪費。第二,電機(jī)依然為普通三相異步電動機(jī),其效率、功率因素...
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