?一、引言

倍捻機是一種加捻設備，加捻是把松散的纖維須條加以適量的捻度,使之成紗或者把紗、絲捻合成股線、纜繩，最終使紗線具有一定的物理機械性能和一定的外觀，如紗線的強度、彈性、伸長率、毛羽、光澤、手感等。加捻后成紗的結構、形態(tài)發(fā)生變化，能使織物獲得特殊的外觀效應，如縐效應。倍捻機可以實現(xiàn)一轉兩捻，加捻效率比傳統(tǒng)捻線設備成倍提高。

二、倍捻機工作原理

倍捻機結構組成： 倍捻機可以把兩股或兩股以上的單紗通過加捻粘合成股線，并且增強了原紗的性能， 倍捻機主要由動力部分、倍捻單元和傳動部分等組成。
（1）動力部分主要包括電動機、電器控制箱、指示器和操作面板。
（2）倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。

主要機件的形狀、結構和作用：

■ 錠子制動裝置：主要包括錠子傳動帶和皮帶輪、帶子錠子制動的踏板。
■ 倍捻機錠子部分：主要包括可儲紗和導向的錠盤、錠罐、紗線張力裝置、退紗器、氣圈罩、分離器、導紗構和斷紗 停機落鉤等。
■ 紗線卷繞裝置：傾斜羅拉、超喂羅拉、儲紗裝置、橫向導紗鉤、筒子、升降筒子架和筒管盤。錠子回轉一周，紗線形成2個捻，故名倍捻。加捻的過程是通過 錠子完成的.第一個捻在張力彈子和錠盤出口處形成；第二個捻在錠 盤出口和導紗鉤之間形成。紗線由于輸出機構的牽引，從錠罐中的 喂入筒子退出，進入空心錠子的中心孔。在空心錠子中紗線由張力 器控制，也就是說，如上圖所示，當龍帶帶動錠子轉動的同時，摩 擦滾筒也帶動捻絲筒轉動，從而使紗線從供絲筒子進入張力管，穿 過張力珠，被張力珠的彈性作用所壓緊，形成一個握持點，紗線退 離空心錠子的中心孔，垂直進入錠盤，接著紗線由錠盤出口經儲紗 區(qū)偏轉到達靜止導紗鉤，并形成氣圈，氣圈的高度由導紗鉤的位置 確定，紗線經導紗鉤后，再通過小導紗羅拉，到達超微羅拉，最后 紗線經過導紗器交叉卷繞在筒子上。

三、變頻器改造原理：

倍捻機屬于織造前準備工藝的設備，作為一種加捻設備，傳統(tǒng)的倍捻機只使用一臺電動機作為動力，通過龍帶傳動 機構和齒輪機構分配到各錠子、卷繞軸和橫動擺桿。

倍捻機在加捻不同支數(shù)和股數(shù)的紗線，需改變錠子速度。傳統(tǒng)的倍捻機通過更換龍帶皮帶盤完成此工藝，不僅效率 低下，且需由專業(yè)保全工完成?，F(xiàn)代變頻傳動技術的持續(xù)發(fā)展，對三相異步電機無極調速成為可能。更為重要的是，在變頻器驅動下，隨著電機功率因素的提高，其運行電流隨之降低，從而降低設備電耗，節(jié)約運行成本。

四、新科瑞C500接線圖

五、參數(shù)設置

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六、使用新科瑞C500變頻器優(yōu)勢

1.具有顯著的節(jié)電效果 在變頻器驅動下，隨著電機功率因素的提高，其運行電流隨之降低，從而降低設備電耗，節(jié)約運行成本。

2.修改工藝參數(shù)方便快捷 加捻不同紗線時，無需更換龍帶皮帶盤，直接調節(jié)變頻器現(xiàn)實面板速度，實現(xiàn)無級調速，滿足生產工藝要求，提高成紗質量。操作方便快捷，一般擋車工即可完成。

3.啟動平滑, 應用交流變頻技術就能夠很好的解決平滑啟動，設備啟動加速時間可人為設定，有效減小機械啟動時的沖擊力，延長設備使用壽命。

4.對電機有保護功能, 降低電機維修費用。使用變頻控制，控制電氣線路更為簡單明了。同時變頻驅動自身設計有豐富 的電機保護功能，在電機過流、過載、堵轉情況下均能有效防止電機燒毀。

現(xiàn)場圖片：