前言

　　對于壓鑄制品行業(yè)來說，電耗是其生產(chǎn)成本構(gòu)成的主要部分，而壓鑄機是制品廠的主要能耗設備之一，人稱電老虎。因而降低壓鑄機的能耗成為壓鑄行業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品競爭力的有效途徑。

　　行業(yè)簡述

　　目前絕大多數(shù)的壓鑄機都屬于液壓傳動壓鑄機，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機帶動油泵提供。在壓鑄周期過程中的變化，壓鑄機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥來調(diào)節(jié)不同工序所須的不同流量和壓力。并且當負荷變化比較大時，由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能消耗在擋板、油路泄漏、油溫的升高中，也加劇了各種閥的磨損、又造成油溫過高、電機噪音過大、以及機械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設計電機的容量時比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的大量浪費。因此推廣變頻器在壓鑄機上的應用，對于減少能源浪費具有重要意義。

　　工藝說明

　　壓鑄機合模和脫模，開模系統(tǒng)所需油壓較低，且時間較短;而注射，保壓，冷卻系統(tǒng)所需油壓較高，且時間較長，一般為一個工作周期的40%~60%。每個階段時間的長短與加工工件有關(guān);間歇期長短也與加工工件的情況有關(guān)，有時可以不要間歇期。如果注射的螺桿用液油馬達驅(qū)動，注射時的系統(tǒng)油壓會高一些。壓鑄機加工工件的重量，從數(shù)十克到數(shù)萬克不等。因此，壓鑄機就有中小型和大型之分，加工數(shù)十克的小工件和加工數(shù)千克的大工件一個周期的時間也是不相同的，就是對同一臺壓鑄機，加工工件的原料不同，各段工藝流程中所需的壓力和時間也是需要改變的。

　　系統(tǒng)優(yōu)勢：

　　1.改造后，變頻器依據(jù)壓鑄機所需壓力流量大小對電機進行自動調(diào)速，節(jié)電效果明顯，提高電網(wǎng)功率因數(shù)、降低無功損耗。

　　2.軟啟動減輕對電網(wǎng)沖擊，延長供電設備的壽命，同時對變壓器起到增容的作用，緩解增容壓力。

　　3.由于電機轉(zhuǎn)速降低，油泵的磨損也降低，噪音降低，維護成本降低，使用壽命加長。

　　下面是在重慶一家公司的使用現(xiàn)場案例圖片：